Добро пожаловать на Форум по станкам с ЧПУ!

Строю станок по металлу

Тема в разделе "Сотрудничество.Совместные проекты", создана пользователем pointgraver, 18 окт 2017.

  1. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    Привет всем станкостроителям. Давно уже было в планах построить свой фрезерный станок с ЧПУ. Года два назад планировал просто фрезер из алюминия для обработки дерева, пластика и алюминия. Начав проектировать решил всё же делать сразу более мощный (тяжёлый) станок для обработки стали. Размер обрабатываемой площади 400х300мм. Хочу вынести на Ваш суд эскиз будущего станка.
    [​IMG]
     
  2. rw666

    rw666

    Регистрация:
    7 май 2012
    Сообщения:
    20.631
    Симпатии:
    2
    от стола до портала сколько?
     
  3. rw666

    rw666

    Регистрация:
    7 май 2012
    Сообщения:
    20.631
    Симпатии:
    2
  4. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    От стола до портала 225 мм. Вертикальный ход планируется 170-180мм
     
  5. faster

    faster

    Регистрация:
    7 июн 2012
    Сообщения:
    662
    Симпатии:
    0
    А из чего предполагается изготавливать?
     
  6. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    Литьё чугуна
     
  7. Viper2k

    Viper2k

    Регистрация:
    7 июн 2012
    Сообщения:
    5.096
    Симпатии:
    0
    стойки портала хлипкие. неподвижная часть оси Z хлипкая. пропускать ремень шпинделя через вырез в плите плохая идея.
     
  8. PRO59

    PRO59

    Регистрация:
    11 май 2012
    Сообщения:
    19.891
    Симпатии:
    0
    И почему балка портала пустая? туда бы хотябы перемычки... а лучше наверное всю стенку залить...
     
  9. Alexis

    Alexis

    Регистрация:
    8 май 2012
    Сообщения:
    2.254
    Симпатии:
    0
    и еще по чугуну если работать надо хорошо систему защиты продумывать, иначе пыль все быстро ушатает
     
  10. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    Толщина стенки стоек 10мм. Не думаю, что они хлипкие. Забыл сказать, что рассчитываю на обработку фрезами до
     
  11. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    Вот, то, что удалось сделать на сегодняшний день. Извиняюсь за качество фото.
    [​IMG]
    [​IMG]
     
  12. faster

    faster

    Регистрация:
    7 июн 2012
    Сообщения:
    662
    Симпатии:
    0
    pointgraver, что ж вы сразу то с этого не начали? :) Мощно.
     
  13. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    Да вот только сфотографировал.
     
  14. faster

    faster

    Регистрация:
    7 июн 2012
    Сообщения:
    662
    Симпатии:
    0
    А где всё это дело лилось/старилось/обрабатывалось? Заодно по цене подскажите, некоторые на форуме раздумывают о литье.
     
  15. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    Всё делаю в Житомире. Литьё делали по выжигаемой пенопластовой модели на чудом ещё уцелевшем от сдачи в лом советском оборудовании. Сам удивился когда какая-никакая литейка оказалась почти под боком. Модели клеил из пенопласта затем отдавал в литейку. Отливки несколько раз получались с большим браком, скорее всего ещё на стадии формовки пенопласт деформировался. То раз при неплохо получившейся отливке при отбивании литника пошла трещина. Если честно, то отношение к заказчику просто пофигительское. Стоимость литья была в районе 0,8$ за кг. Отжиг делали в ремонтном цеху бывшего мехзавода, попутно с другими изделиями, чтобы дешевле было. Фрезерование и шлифовка в том же цеху. В общем процесс получился очень долгий.
     
  16. andbiz

    andbiz

    Регистрация:
    8 май 2012
    Сообщения:
    557
    Симпатии:
    0
    Сколько весит?
     
  17. garri2

    garri2

    Регистрация:
    19 янв 2013
    Сообщения:
    5.563
    Симпатии:
    0
    Наконец то узрели реальное литьё , крута :cool:
     
  18. fstan333

    fstan333

    Регистрация:
    28 апр 2012
    Сообщения:
    1.672
    Симпатии:
    2
    Молодец, так держать! :cool:
    Я вчера для таких же целей закупил плотный пенопласт и клей - буду клеить форму.
    Ты чем то шпаклевал модель для более гладкого литья (воском, парафином или ещё чем)? Не делал фото пенопластовой модели с приклеенными литниками? Для отвода продуктов горения делал какие то дополнительные каналы или растворял бензином пенопласт в форме? Сколько давал припуск на усадку чугуна?

    Такое большое расстояние от шпинделя до стола под тиски оставил?
     
  19. pointgraver

    pointgraver

    Регистрация:
    25 апр 2012
    Сообщения:
    242
    Симпатии:
    0
    fstan333, модели старался вырезать аккуратно подшлифовывая всё наждачкой. Поверхности не шпаклевал, всё равно их фрезеровать. Фото моделей к сожалению нет. Литники и все каналы делал уже сам литейщик. Растворять ничего не нужно. Вся форма покрывается огнеупорной краской, засыпается формовочной смесью (в этот момент и происходят частые косяки с деформацией тонких стенок модели), вакуумируется, трамбуется. Ещё важно правильно и ровно расположить модель перед засыпкой. Стойки изначально отливали расположив под небольшим углом, и в итоге их скрутило винтом. Припуск давал не на усадку, а на последующую обработку: на обдирку не меньше 3мм на сторону, а в ответственных местах от 6 и больше. Но всё же на припусках лучше не экономить, после отливки и отжига может повести поверхности конкретно, что и на обдирку не хватит.
    Да для тисков.
    Готовые изделия ещё не взвешивал, но ориентировочно станина до 60кг
     
  20. Source

    Source

    Регистрация:
    7 июн 2012
    Сообщения:
    1.001
    Симпатии:
    0
    А сколько станина "в круг" обошлась? со всем про всем.