Электроэрозия , проблема!

Коллеги, так получилось, что с токарного меня поставили на зрозию стажером. На днях меняли подшипники в барабане, где мотается проволка. Вчера поменяли тоководы, или токосъемники, не знаю , как правильно называется. Сегодня, проволка в процессе резания выражаясь моими словами стояла на месте.Сервопривод практическивсе время горел красный индикатор. Почему ??? Пробовали менять режимы, заменили проволку, проверили провод на станину ( минус кажется ) По колесам пинал, стекла протирал. Да,... раньшеиспользовалась хорошая эмульсия, сейчас купили дешевый аналог, очень ржавеет все. Коллеги, где искать причину ? ))

 

 
Вы все сделали, из того, что позволительно стажеру, все другое для диагностирования могут делать лишь люди с допуском для таких работ

 

Открою страшную тайну, у нас таких людей днем с огнем.На завтра вызвал электрика, может подскажете, где ему ковыряться ?

 

Не забывайте указывать тип станка , о котором пишете . Употребляйте больше технических терминов в описании дефекта.
Что значит проволока в процессе реза стояла на месте ? Останавливалась подача проволоки совсем ? Сильно замедлилась
скорость перемотки ?На сервоприводе чего горел красный индикатор ?Что с токами на генераторе до касания детали и
при резе ?

 

Фазистор , Э... станок китаец какой-то, названия не знаю. Сильно замедлялся процесс "резания" искры практически нет, грубо говоря, мозолит по одному месту всю смену. Подача проволки нормальная, скорость перемотки нормальная. Индикатор сервопривода на фото, мне сказали, что он должен мигать при импульсах красным и зеленым цветом, но зеленый появлялся очень редко и кратковременно. Я вообще то токарь универсал, но меня сегодня поставили на эрозию, показав как менять проволку и запускать станок ))Вчера все работало, но отвалился "токовод ?" ролик из твердого сплава. Заменили оба ролика на новые.Штатный оператор тоже не может понять причинуповедения станка.

 

Попросите электрика проверить не подкорачиваютли на землю станка те узлы , которые меняли. Ролики, которые меняли
вчера , и тот , в котором менялся подшипник . Похоже , что появилась подкоротка , блокирующая либо ток на генераторе ,
либо подачу при резе . Попросите штатного оператора найти в описании на станок , где можно поглядеть ток реза . Может
эти данные помогут электрику .

 

Фазистор , Огромное спасибо !!!Попробуем завтра утром. ))

 

Красный инидактор мигает когда идет сигнал на движение. то что станок мусолит на одном месте возможно что есть какое то включание в материале, и проволока прорезать не может.
Если замыкание, то на амперметре генератора должно быть это видно.
 
Вообще не понятно о каком станке речь. У нас китец, но прога совсем другая

 

Красный горит ,когда стоит, зеленый горит, когда движется. Так кажется. Завтра отпишусь по итогам , и сфоткаю ))

 

Сегодня поставили другую деталь, поменьше по высоте, прекрасно режет В чем прикол,пока не поняли. Вот,этот китаец-

 

Да уж,"китаец" хоть и в Китае собран, Китайцам до него,как до
Пекина раком.

 

werwolf , Ну, я не уверен, может, и по немцкой лицензии ))

 

Это совместное предприятие в китае двух крутейших швейцарских
фирм:аджи и шармиль.Специально для китайского рынка,т.к. китайцы
только станки с молибденовой признают.А в европе и японии котируются
только латунь.

 

werwolf , О! Буду знать , я видите ли еще два дня на нем работаю )

 

На моей прежней работе такой же поставили,после того как
я уволился.По сравнению с советским очень быстрый и удобный
в работе,однако расходники дорогие-проволка,фильтры,смола.
Ремонт и запчасти тоже самое. Мне 4кг проволки (50$) при
50% загрузке в неделю хватает на 5-6 месяцев.

 

у нас с проволкой особо проблем нет, а вот сож купили какой-то дешевый аналог, ржавеет все по черному. Застанком особо не следят, фильтры меняют редко. Вон, барабан, что проволку наматывает, подшипники полетели, за пять лет ниразу никто не заглядывал.

 

Когда я решил переквалифироваться на эрозиониста,со старой работы
приглашали парнишу меня тренировать,так он рассказывал,что оригинальная ионнообменная смола стоит 5000 евро за 5ти литровую
бутыль.Которой хватает на год,так начальник сильно просил
придумать што нибудь,подешевле.Только хрен там,достаточно капли
воды и через полчаса на этом месте ржавое пятно.Тоже и с фильтрами,не поменяешь вовремя, жидкость становится чорная и эге.
Короче влетели на бабки,уже ломался,опять платили.
Однако по работе всё шикарно,фрезеры,координатка,слесаря разгрузились.
Без этого станка уже ж**а.Хорошие вещи денег стоят.
Я сильно рад,что на эрозию перешёл и ты жалеть не будешь.

 

werwolf , Фрезеры у нас сейчас пяткой крестятся, всешестерни теперь на эрозии делают )

 

Если пошёл устойчивый рез на детали с меньшей высотой , то дело может быть и в плохой прокачке.Контролируйте
давление на выходе насоса , проверяйте магистрали , ведущие к соплу и состояние фильтров. Попросите еще раз
электрика открутить , почистить контакты и снова прикрутить токовые и контрольные провода от генератора к столу.

 

Подскажите еще, как контролировать загрезненностьрабочей жидкости ?Каждую неделю ее менять(как в инструкции) не реально. Марку концентрата я пока не знаю, она пахнет мылом, разводится водой, и от нее все по черному ржавеет.