Добро пожаловать на Форум по станкам с ЧПУ!

методы контроля фасонных поверхностей

Тема в разделе "Измерения, КИМ, объемное сканирование", создана пользователем An-2, 25 май 2012.

  1. An-2

    An-2

    Регистрация:
    11 май 2012
    Сообщения:
    73
    Симпатии:
    0
    Здравствуйте, уважаемые специалисты.
    Существует проблема. Суть такова:
    необходимо провести контроль изделий. изделия тонкостенные. имеют сложную форму. размеры поверхностей к примеру 4х2. ким покупать нецелесообразно (дороговата).
    как проконтролировать поверхность на отсутствие "ямок", короблений?
     
  2. IBV

    IBV

    Регистрация:
    4 май 2012
    Сообщения:
    901
    Симпатии:
    0
    An-2
    Коллега, вопросы нужно задавать так, что у людей оставались шансы на него ответить.
    А ваш вопрос только порождает другие вопросы.
    Цитата
    С какой точностью?
    Цитата
    Что за изделия? Насколько тонкостенные? Из какого материала?
    Цитата
    Картинку слабо прицепить?
    Цитата
    4х2 - это в каких единицах?
    Цитата
    Что у нас считается "ямкой"? Какое коробление за пределами допустимого?
     
  3. Booster

    Booster

    Регистрация:
    4 май 2012
    Сообщения:
    664
    Симпатии:
    0
    Борис прав! Тем не менее смею предположить, что если КИМ не доступна то остается калибр.

    ПОДПИСЬ: Попиратель сатрапов
     
  4. An-2

    An-2

    Регистрация:
    11 май 2012
    Сообщения:
    73
    Симпатии:
    0
    картинку цеплять не буду.
    толщина стенки - 5 мм
    размеры 4000х2000 мм

    "Что у нас считается "ямкой"? Какое коробление за пределами допустимого?" - собсно вот это тоже часть вопроса. что такое коробление? как оно оценивается?

    материал - а зачем вам материал???
    контроль входной. детали крашенные. определяют товарный вид изделия.

    поверхность сложной формы. ну скажем, как кузовные детали автомобиля. калибр не подходит.
     
  5. Himik

    Himik

    Регистрация:
    5 май 2012
    Сообщения:
    203
    Симпатии:
    0
    положите деталь на 3-х координатный фрезер, вставьте в шпиндель индикатор и по программе обкатывайте поверхность. контролируйте показания индикатора.
    других идей не приходит в голову при условии, что ким отпадает.

    можно конечно ещё faro поюзать, она подешевле ким будет, можно 3d сканнер, можно шаблонов понарезать и прикладывать шаблоны...

    так и небыло ответа, с какой точностью надо контролировать детали.
     
  6. IBV

    IBV

    Регистрация:
    4 май 2012
    Сообщения:
    901
    Симпатии:
    0
    Цитата
    Очень нетрудно догадаться, что сочетание толщины и материала тонкостенной детали говорит о её жёсткости.
     
  7. An-2

    An-2

    Регистрация:
    11 май 2012
    Сообщения:
    73
    Симпатии:
    0
    ну да...
    и правда.

    вообще меня интересуют именно методы, а не конкретный способ.
    ну к примеру можно без фрезера проводить по поверхности щупом индикаторной головки (ее закрепить на подвижной штанге).

    можно проводить визуальный контроль. но это оценка субъективная. а нужна четкая инструкция. если такой-то параметр не укладывается в такие-то рамки - деталь негодна.

    деталь изгот. по 17 квалитету. перепады небольшие.

    в примере, где контроль производиться индикатором есть минус. с каким шагом должны быть линии по которой будет двигаться головка. если шаг большой - то между этими линиями как раз и может быть коробление. небольшой (а какой это, небольшой?) - контроль будет слишком трудоемким. к тому же изготовить такую штангу - довольно дорогое удовольствие.

    может есть что-то похожее на, как бы выразить понятнее..., ну к примеру при моделировании сложных поверхностей в кад системах можно отобразить поверхность так, что она будет отражать паралельные полосы. и по их искривлениям можно судить о качестве поверхности.

    может это все глупо. но все же интересно узнать о чьем-либо опыте...

    интересуют не измерения, а контроль качесва поверхности. повторюсь - деталь определяет товарный вид изделия.
     
  8. waldemar_83

    waldemar_83

    Регистрация:
    11 май 2012
    Сообщения:
    77
    Симпатии:
    0
    Для вашего случая наиболее подходящим является оптический метод. Где искать? К примеру Himik уже писал ранее: Цитата
    . Думаю FARO Laser Tracker Вам должен подойти. А вообще такой "углубленный" контроль должен производить тот кто делал эту деталь. Их специализация обязывает иметь все для контроля. А вы как я понимаю просто выполняете сборку.

    ПОДПИСЬ: "...все, что сейчас можно вообразить, все рано или поздно будет осуществлено"
     
  9. SVP

    SVP

    Регистрация:
    11 май 2012
    Сообщения:
    100
    Симпатии:
    0
    Ваша задача относится к контролю геометрии детали по мат. модели. Наиболее доступны для обмера деталей больших размеров координатно-измерительные машины типа "рука". Обмеры можно проводить как контактным способом, так и бесконтактным - с помощью лазерной головки. Затем результаты обмеров сопоставлются с мат. моделью изделия. Получается наглядная картина отклонений. Можно увидеть провалы и выпуклости на детали, коробление, усадку и т.д. Более подробная информация по по этой проблеме имеется на сайте Лаборатории САПР.
     
  10. IBV

    IBV

    Регистрация:
    4 май 2012
    Сообщения:
    901
    Симпатии:
    0
    Позволю себе ядовито заметить, что для начала им придётся озаботиться изготовлением ложемента под деталь т.к. её собственные деформации при таких габаритах будут весьма существенные.