электроэрозионно прошивное приспособление к сверлильному станку

По работе часто приходиться заниматься извлечением сломанных метчиков, свёрл, экстракторов, а тут ещё понадобилось сделать несколько отверстий в весьма тонкостенной, хрупкой и очень твёрдой детали.Почитав в сети и здесь на форуме соответствующие темы решил делать простенький электроэрозионный станок.
Для начала провёл простой эксперимент: взял втягивающее реле от стартёра ВАЗ 2110, прикрутил к якорю латунный пруток Ф8мм, соединил по классической схеме, так, чтобы питание на обмотку подавалось при касании прутком детали, и подсоединив аккумулятор упёрся прутком в железяку, ну и процесс пошёл! Зажужжало, а после добавления воды зашипело, через полминуты в подопытной железке появилось небольшое углубление.
Вот так выглядела опытная конструкция

потребляемый ею ток был около 30 ампер, конденсаторов как положено не использовал, ну и естественно в том что всё это держалось голыми руками тоже ничего хорошего нет, поэтому после недолгих раздумий решил сделать электроэрозионную приспособу которая будет крепиться на пиноль древнего массивного настольного сверлильного станка.
Купил малюсенький патрончик, отлил из алюминиевого сплава корпус

в корпусе выполнено отверстие в котором будет пневматический успокоитель колебаний - просто поршень с зазором 0,1-0,15мм, а на конце корпуса будет установлена бронзовая направляющая под шток, вот так примерно будет всё в сборе


 
Вопрос к знающим людям: как выбрать жёсткость пружины, которая будет выталкивать шток с патроном в направлении детали? Я так понимаю родная пружина втягивающего реле чересчур жёсткая. Я не планирую прожигать отверстия менее 2 - 3 мм в диаметре, да и более 8мм не нужно, возможно использование одной пружины без регулировки усилия? Или надо сразу закладывать в конструкцию возможность регулировки?
И какое напряжение питания будет оптимальным?

 

Я делал наподобие- пружины вообще не ставил. Электрод инструмент опускается на деталь собственным весом.

 

электроискровой карандаш... только большой =)

 

http://forum.dnepromoto.com/obshchie-tekhnologii-b57/kak-dostat-oblmanyy-mechik/msg72660/#msg72660 мои художества на эту тему.

 

Armourer , Роман, очень интересная затея. Держите в курсе о поведении Вашего девайса.
 

Константин, без регистрации не пускает...

 

По порядку : схема
, общий вид
, запуск ""насухо"" без ванны
, доработанное Москвичевское втягивающее

 

И какая производительность?
Да , и что в качестве источника планируете использовать?

 

smoke777 , Напряжение довольно высокое, у вас дуга не загорается при работе?И какой ток потребляется?
Крепление к сверлильному планирую как у вас. И с какой частотой примерно ваша установка работает? У меня при опытном включении втягивающего с родной пружиной жужжало как шмель, без пружины просто частота снизится думаю.
 
Сегодня сделал успокоитель на шток - чугунный поршень, слегка смазанный маслом очень хорошо замедляет движение.


Может оно и не нужнововсе, но пару раз встречал мнение что это нехитрое устройство благотворно влияет на работу станка. Осталось прикрепить шток к якорю электромагнита, и можно пробовать.

 

Дуга не возникает. Поясняю работу: При включении напряжения ( у меня приставка питается от сварочного инвертора, самодельный ""косой мост"" , поначалу был трансформатор), за счет тока заряда рабочей емкости ( 120 мкФ бумажные )электромагнит поднимает якорь, емкость постепенно заряжается . По мере заряда емкости уменьшается ток через элмагнит, и якорь начинает опускаться до соприкосновения с деталью, происходит разряд конденсатора - микровзрыв , вырывающий металл детали-анода.Дальше цикл повторяется, и так с чатотой 150....300 Гц.
Я демпфирую якорь электрическим методом -шунтирую катушку магнита реостатом. Таким способом проще регулировать степень демпфирования , и меньше вес подвижной системы .

 

Я не специалист в этом деле, но как можнодемпфировать якорь который не является магнитом с помощью замыкания катушки?
Я не вижу необходимости изолировать корпус реле от электрода, напротив, хочу соединить их толстым проводом. И туда же естественно присоединю выходную клемму реле (болт к которому подключается электродвигатель стартёра). А вот корпус реле к сверлилке прикреплю через текстолит.
В остальном всё понятно, спасибо вам за подробный ответ.

 

Прочитай""Справочное пособие по электортехнологии , электроэрозионная обработка металлов"" . Авторы: Е.М. Левинсон , В.С. Лев.
Классная книжка , многое станет понятно, все разжевано и объяснено просто и доходчиво , со схемами , чертежами и описаниями простым и понятным языком .

 

smoke777 , Спасибо вам большое, начал читать книгу,стал понимать физику процесса, теперь вижу что и как надо делать.

 

smoke777 , делать аппарат я будуна обычном железном трансформаторе, но хочу узнать ваше мнение по такому вопросу: в последнее время железные трансформаторы остались только в трансформаторных будках их вытесняет импульсная техника, даже трансформаторы 12 вольт для ламп накаливания стали электронными, так вот под наши электроэрозионные дела помоему гораздо проще перемотать электронный трансформатор мощностью пару сотен ватт, надо всего лишь три - четыре десятка витков вторички накрутить, да диоды побыстрее в выпрямителе использовать, также уменьшить батарею конденсаторов которая в левой стороне схемы до долей микрофарады.
В результате вес конструкции уменьшиться минимум раз в десять, габариты втрое.
Я уже давно использую переделанные электронные трансформаторы вместо железных везде где можно, работает нормально!
 
сегодня сделал изолированное крепление под свою конструкцию, так как внутри втягивающего реле одна из обмоток подключена к корпусу, необходимо его изолировать от кронштейна
В качестве изолятора пластина стеклотекстолита, под шляпками болтов тоже стеклотекстолит, на ту часть болта что проходит через корпус надел термоусадочную трубку



изоляцию проверил древним мегаомметром с ручкой - крутилкой, порядок!
заменил пружину внутри на мягонькую, грамм 50 давит. От автомобильного аккумулятора работает и даже стало жечь гораздо лучше чем с тугой пружиной, меньше электрод греется.

 

Они оочень плохо переносят кратковременные КЗ ( настоящего КЗ как такового в аппарате нет, есть очень похожий на него режим заряда рабочей емкости), транзюки дохнут как мухи. Уж лучше питать от сварочного инвертора .

Не получится - в них запасается энергия , которая и выполняет разрушение материалазаготовки. А она как известно равна U2*C.....

 

Батарея конденсаторов слева, до выпрямителя, не запасает энергию, она просто реактивное сопротивление. Или я не прав??? И при увеличении частоты ёмкость можно обратно пропорционально уменьшить. Ещё что у электронного трансформатора не так, так это форма напряжения не синус. Насчёт режима КЗ согласен, но там не совсем КЗ, там у вас реостат между мостом и трансформатором. Так лампа накаливания тоже десятикратную перегрузку при запуске даёт...
 
Для аппарата нашёл полсотни конденсаторов МГБЧ 2мкфХ300в, жуть А почему в накопителе нельзя использовать электролиты? Я понимаю что там огромные импульсные токи протекают, ну опять же набрать батарею из электролитов по 5 - 10 мкф чтобы выводы не отгорали?

 

Извиняюсь , я думал про рабочие емкости.12В от электронного трансформатора мало будет , вольт хотя-бы до 40 перемотать. Пробовать нужно , я с электронными трансформаторами особо не игрался.

Можно, но не долго , они нагреваются , и пытаются изобразить из себя новогоднюю петарду с серпантином из фольги...

 

Нашёл в металлоломе подвижный стол, и решил крепить приспособление не на пиноли сверлилки, а на нём.

из подвернувшегося под руку уголка сделал креплениек столу сверлильного станка, это гораздо удобнее при работе с крупногабаритными деталями

Сверлильный у меня массивный, ещё советского производства

Ну и вот первое отверстие, низкое качество обработки исключительно оттого что несколько раз вынимал деталь посмотреть как дела идут, ну и назад точно не старался выставить...

Питал от автомобильного аккумулятора за неимением пока нормального источника питания, пробовал подключать сварочный инвертор - эффект очень странный, инструмент прыгает как отбойный молоток, идёт чёрный дым как от дизельного двигателя, керосин вспыхивает.

Отверстие диаметром и глубиной 10мм делалось около 15 минут.
Так что механическая часть практически готова, буду заниматься электрической.

 

------------Для того, чтобы этого не было , катушка электромагнита шунтируется мощным реостатом. Он во первых пропуская часть тока через себя""забирает"" его у катушки,во вторых гасит ЭДС самоиндукции катушки, способствуя плавному перемещению якоря..
Чтобы керосин не расплескивался и не перегревался объем ванночки нужен хотя-бы пару литров. Кстати, чтобы не нюхать его аро матдля не ответственных работ ,типапрожигания грубых отверстий, извлечения крупных обломков инструмента можно смело брать дистиллированную воду.

 

В планах такое же сделать, есть конденсаторы, атакже помпа от кофемашины (в пылесосах тоже стоят) как основа электромагнита. Ещё есть пара штативов от фотоувеличителей, думаю, что пригодятся.

 

Мужики,Вы конечно молодцы,побороли одни мои грабли,но одна ограмадная просьба к Джучи сбросить эскиз электро схемыв мою личку-пожалуста,читаю с телефона а фото нечеткое-номиналы нечитаемы,и вопрос мощность силового транса в схеме непонял-Вы предлагаете сварочный инвертер,а Роман пытается на паре сотен ватт электронных выехать-есть в доступе 400вт на 42в.-или здесь прямо должен быть сварочник?и соответственно диоды/мост?-ток понятно-частота срабатывания -рабочий режим?